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耐火浇注料降低消耗的方法有哪些?

发布日期:2020-04-03 作者:郑州华鑫高温材料有限公司 点击:

  对于工业方面来说,耐火浇注料的应用还是很多的,对于我们这样经常使用来说,产生的消耗力度也是很大的。那么,耐火浇注料降低消耗的方法有哪些?下面就由我们华鑫耐材小编来给大家进行详细讲解!

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  耐火浇注料降低消耗的方法有哪些?

  (1)加强生产管理吹炼时防止喷溅,以免造成炉帽过早破损。出钢后应及时开浇,以利于适当降低出钢温度,减轻吹炼过程中对炉衬耐火浇注料的侵蚀。缩短上下炉次的间隔时间,不但可以减小炉衬的温度波动,而且还可以使炉衬的剥落减少,从而延长炉衬寿命。

  (2)改进人炉原料的质量。若铁水含硫量高,入炉前好先进行铁水预脱硫。铁水含硅量也 好控制在0.5%——0.8%。尺寸太大的废钢在入炉前应进行切割,入炉石灰也好用软烧活性石灰。

  (3)控制好吹炼终点。吹炼终点如果控制不好,会造成补吹次数增加,使高温炉渣对炉衬耐火浇注料的作用时间延长,加剧炉渣对炉衬的侵蚀。倒炉次数增多,还会使炉渣和金属对炉衬的机械冲刷增加,是后吹,造成渣中氧化铁升高,加剧了炉衬的损毁。

  (4)控制好温度。是烘炉和开炉温度,若操作不当,不但能导致炉衬耐火浇注料形成裂纹和剥落,严重时甚至会造成塌炉事故。另外,可适当加大出钢口或降低出钢温度,以减轻高温钢水对炉衬的侵蚀作用。

  (5)控制好供氧正确的供氧制度和合理的氧枪结构能加速成渣过程,减少喷溅和缩短冶炼时间,有利于减少炉衬耐火浇注料侵蚀。

  (6) 控制好炉渣。在使用一定的炉衬耐火浇注料时,炉渣对炉衬寿命起着决定性作用,渣中的SiO2能使炉衬耐火浇注料受到强烈侵蚀,需限制铁水含硅量和其他散 装料的SiO2含量。还应利用造渣剂控制好炉渣碱度,当炉渣碱度为1.0左右时,对炉衬的侵蚀率大。当炉渣碱度大于1.0时,随着碱 度的继续增大,熔渣对炉衬的侵蚀率 会迅速降低。

  耐火浇注料降低消耗的方法有哪些?这一问题想必大家已经有所了解。我们华鑫耐材是一家专业生产销售耐火材料的厂家,我们这里的耐火材料的种类丰富,能够满足广大消费者的需求,产品质量也是能够得到保证的。如果您有意向购买的话,欢迎您可以拨打我们网站下方的热线电话或者在我们网站上面留言。

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