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耐火浇注料施工程序和质量控制措施

发布日期:2019-09-11 作者:郑州华鑫高温材料有限公司 点击:

耐火浇注料施工程序和质量控制措施

  1、施工过程和工作内容

  1. 1材料保管:

  筑炉前应在工地建立耐火材料仓库,仓的面积应满足材料周转的需要,并做到通风良好,备防雨、防潮条件,在冬季施工时库房采取防冻保温措施。

  材料安全使用期为一 年,如结合剂硬化结块,请勿使用,应联系材料供应商更换结合剂后,并做样块实验合格后,才能批量使用。

  1. 2施工流程

  模板安装-浇注料搅拌- ~浇注料施工- >浇注料养护_ >检查_ >修补- >烘炉_ +交付使用1.3装模 :

  模板用材可选用不吸水的钢模或木模,选用钢模板时钢模板表面必须光滑无锈,各块钢模板之间的连接缝必须紧密、无间隔且平面之间保持整体平整,确保不出现漏浆、漏液。选用木模板时应根据不同的施工部位确定模板厚度。应在模板与浇筑料接触部位,涂脱膜剂,必要的部位可贴脱模纸。制作好的模板必须安装牢固可靠,尺寸准确,并能承受定的撑力,使其在浇注时不变形。模块之间用设计拔模锥度,保证拆除模板省力,方便。

  1.4样块实验

  浇注料施[时要根据不同施工部位制作试块,现场作100mmx100mmx 100mm左右试块不少于两块,试块制作和养护应与炉衬施工条件-致,观察样块的强度,记录硬化时间,测试样块强度, 进-步确认批量生产的生产技术要素。

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  1. 5浇注料施工:

  浇注料的施工温度控制在5 ~ 35。C之间。

  1、搅拌时应用强制搅拌机搅拌,分钟转数23-26转 ,按工艺要求的比,先将浇

  注料袋装干料倒入机内,并取出结合剂,分散剂-并倒入,先干混2.3分钟,加水湿混3-5分钟,加水宜少不宜多,加水星8.0-9.0% ,随时根据气温、湿度、及流动性情况调整水量。

  2、较大的炉膛施工,应保持施工的连续性, 中途不能停顿,分层施I时,应采取2 3台搅拌机连续施工,避免产生分层现象。人员作业要前后、左右相互照应,相互呼应,协调致。

  如施工不能连续特殊情况下,应采取延缓材料凝固的措施,施工单位应在8-10小时内完成继续施工的生产准备,时间尽可能短。确保层于层之间的自然连接,防止分层现象的产生。缓凝措施应由材料生产商确以,不能对浇注料最终强度产生影响。

  3.振捣:倒入模内浇注料应立即用振动方式振实,不得漏振和在同一位置久振和重

  振,避免浇注料产生离析和孔洞。振动棒故障时,应及时启用备用振动棒。搅拌好的浇注料

  必须尽快施工,从加水到施I完成控制在15分钟之内。

  4、每次搅拌星应在初凝前浇筑完,失太流动性的浇注料不得使用。

  1.6养护:

  浇注料初凝后要及时养护,使其在湿润状态下养护,养护温度控制在10 ~ 35%C。待浇注料表面干燥后,并达到70%强度方可拆模,

  1.7烘干:

  根据不同牌号和器注料衬体厚度及现场气候条件状况,用户必须提供足够的烘烤时间,

  确保水分排除不发生爆裂现象,详见炉膛浇注料烘干温控曲线。

  1.8注意事项:

  1、严格控制加水量, 冬天施工室温必须大于5°C ,并有一定的防冻措施。 有条件最后使用20度左右的水合料。

  2、必须采用强制式搅拌机混料,严禁人工拌料。

  3、本产品严禁与其他牌号的浇注粗混配使用。


本文网址:http://www.hxgwcl.com/news/552.html

关键词:耐火,浇注料

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