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河南耐火砖厂家生产粘土砖的烧成工艺

发布日期:2020-09-10 作者:郑州华鑫高温材料有限公司 点击:

    河南耐火砖厂家生产粘土砖的烧成工艺:

 

    目前,我国粘土制品一般采用半干法压制成型。因此,坯料的含水率较低。如果窑有干燥段,可以不经预干燥直接烧入窑内。

 

    干燥介质入口温度:150~200C(标准砖和普通砖)

 

    120~160℃(异形砖)

 

    排气温度:70~80

 

    砖的残余水分小于2%

 

    干燥时间:16~24小时

 

    需要指出的是,虽然半干法压制砖的含水率较低,但对于特殊类型的大型手制塑性成型砖,由于排水困难,为防止因过度干燥而开裂,一般应先将砖在空气中晾干约一周后再送去烘干机或直接入窑烧制根据形状复杂程度的单重砖。

 

河南耐火砖厂家


    粘土制品在烧成过程中,在高温和适宜的气氛下,砖体发生了一系列的物理化学变化。粘土的加热特性直接影响粘土制品烧成制度的确定。结合粘土受热后发生物理化学反应,促进砖的破坏和烧结。组合粘土用量越大,粘土中Al2O3含量越低,杂质含量越高,反应越严重,体积收缩和受热不均匀,内应力越大,在烧成阶段容易导致砖的破坏开裂。

 

    粘土制品的烧制可分为四个阶段

 

    1、常温至200摄氏度:此时,温度不宜过快,以免身体开裂。隧道窑烧成时,前4个车位的温度不应超过200

 

    2200~900C:此阶段应加快升温速度,以利于绿色中有机物和杂质的化学反应。

 

    600900℃的温度范围内,窑内应保持较强的氧化气氛,防止“黑芯”废品的发生

 

    3900℃至最高烧成温度:在高温阶段,温度应平稳上升,继续保持氧化气氛,使不良体受热均匀,同时也能防止砖体开裂。由于在1100c以上烧结收缩很强,收缩率高达5%,因此保持温度梯度的缓和和消除内应力是非常重要的。

 

    粘土制品的阻火温度一般比烧结温度高100150C,若所用烧结粘土的烧结温度范围较窄,耐火温度宜较低,宜在50100C左右。粘土制品的烧结温度应保证结合粘土充分软化,与熟料细粉、粗颗粒表层反应充分,使熟料颗粒粘结,使产品获得适当的强度和体积稳定性。烧结温度一般为12501350c,当al2o3含量较高时,应适当提高产品的烧结温度,约13501380c,加热时间一般为210h,以保证产品中反应充分,产品质量一致。

 

    4冷却阶段:根据产品在冷却段的晶格变化,在800~1000℃以上时,应迅速降低冷却速度,在800℃以下冷却速度应减慢。实际上,在实际生产中,实际采用的冷却速度不会对产品造成冷裂风险。


本文网址:http://www.hxgwcl.com/news/1051.html

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